液压系统中泵频繁启停的原因分析及解决对策

液压由于其显著的优点，在机械装备中被广泛应用，但由于其效率较低，也常常被人们所诟病，在一些系统中，为了节能减少不必要的能量损失，采用蓄能器作为辅助动力源，液压泵也可间隙性地工作，以达到节能的目的，但有时会出现，液压泵频繁启停，非但不能节能，反而易造成电机过热而过早失效，今天就和大家一起聊聊，导致这种泵频繁启停现象的原因有哪些？

要想分析原因就需要先了解这种液压系统的工作机理

1.蓄能器做辅助动源的液压系统中泵启停的控制逻辑

有些液压系统中的执行元件是间歇动作，工作时间很短，或者虽然执行元件工作时间不是间歇动作，但一个工作循环内工作速度差别很大，这时应用蓄能器，就可以使泵间歇工作，减少能源消耗。

这种液压系统中一般设置有压力开关或压力继电器，压力开关根据系统需要，设置有最大压力和最小压力，当系统压力低于设定的最小值时，压力开关触发，并驱动泵的电机启动，液压泵给执行元件供油的同时，也给蓄能器充液，直到系统压力达到设定的最大压力值，压力开关触发电机停机，泵停止供油，这时仅蓄能器给执行元件供油，直至蓄能器中的液压油消耗一定数量，系统压力降至设定的最小压力，液压泵再次在压力开关的触发下启动，进入下一次循环，如此反复

2液压系统中泵启停的原因分析

根据以上驱动泵电机的控制逻辑，我们不难发现，导致泵电机频繁起停的原因是，系统液压油压力从设定最高压力值到最小压力值的时间变短了，也即是循环的更快了，那么导致这种循环变快的原因，即是液压系统中泵频繁启停的原因；

1）液压系统中存在泄漏，导致压力降低速度加快，单向阀密封不良，液压缸，液压阀、管路等的泄漏均能导致系统压力下降迅速

2）液压系统设计时系统压力范围（即最高设定压力与最顶设定压力的差值）设计的太小了，导致液压泵频繁启停

3）液压系统运行时间太长，蓄能器气体泄漏，导致预充压力大幅降低，导致蓄能器蓄能作用下降

4）液压系统设计时，蓄能器选取体积太小，导致泵电机频繁启停

5）压力传感器失效，感应压力误差较大，导致电机误启停。

3.相应的解决对策

1）检查液压系统中是否存在泄漏现象，如果有，需要及时修复或更换相应配件

2）根据执行元件运行所需的液压油体积及蓄能器大小等参数，设计计算合理的压力范围，同时要考虑系统的合理泄漏量

3）检测蓄能器预充气体压力是否在设计的合理范围内，如果存在压力偏低的情况需要及时补气。

4）根据执行元件运行所需的液压油体积，合理设计并选取蓄能器的体积，使之能在系统运行时提供充足的液压能，达到设计的工作循环

5）利用系统压力表或压力传感器，检查压力开关是否在设定值动作，必要时由第三方进行校验或更换新的。